Is é príomh-mhisean na gcónascairí hiodrálacha ná tarchur sreabháin (ola hiodrálach de ghnáth) náid a áirithiú. Dá bhrí sin, tá dearadh séalaithe an chónascaire ríthábhachtach. Úsáidtear struchtúr ilchodach "séala miotail" de ghnáth, áit a ndéanann réamh-ualach snáithe an fáinne séalaithe a chomhbhrú agus é ag giaráil dochtachta na tithíochta miotail chun dífhoirmiú faoi bhrú ard a sheasamh.
Is príomhtháscaire ar chaighdeán cónascaire é friotaíocht brú. Ní mór tástáil dhian brú a dhéanamh ar chónascairí hiodrálacha ardchaighdeáin, lena n-áirítear tástálacha brú statacha (chun séalaithe faoi ardbhrú fadtéarmach a fhíorú) agus tástálacha bíge (chun luaineachtaí brú a insamhlú le linn tosaithe agus múchadh an chórais). Tá friotaíocht tuirse ríthábhachtach freisin: is féidir le luaineachtaí brú go minic microcracks a chur faoi deara sa tithíocht miotail. Is féidir le próisis déantúsaíochta ard-chruinneas (cosúil le casadh CNC agus brionnú beachtas) agus teicnící cóireála teasa (cosúil le múchadh agus faghartha chun cruas a fheabhsú) saol seirbhíse an chónascaire a leathnú go héifeachtach.
Chomh maith le séalaithe agus friotaíocht brú, ní mór do chónaisc hiodrálacha oiriúnú freisin do choinníollacha oibriúcháin éagsúla. Mar shampla, i gcásanna ardteochta (amhail an tionscal miotalóireachta), ní mór don ábhar séalaithe a bheith ard-fluairorubber resistant teocht; i meáin chreimneach (cosúil le córais hiodrálacha mhuirí), ní mór an bhlaosc a bheith déanta as cruach dhosmálta nó dromchla-brataithe; i dtionscail speisialta cosúil le bia agus leigheas, tá an t-ábhar comhpháirteach ag teastáil chun caighdeáin sláinteachais a chomhlíonadh (cosúil le cruach dhosmálta 316L).
